1主題內容與適用范圍

本標準規定了電阻焊機的通用安全要求和試驗方法及檢驗規則。本標準適用于在一般條件下使用的各種類型的單相工頻交流電阻焊機(以下簡稱焊機)和電阻焊機控制器(以下簡稱控制器)。對焊機或控制器提出的某些特殊要求及其他類型的電阻焊機可在本標準的基礎上由用戶與制造廠協商，在企業標準或專用技術條件中予以規定。控制器與焊機可以是一體式的，也可以是分體式的，但不論采取哪種結構形式，都應按本標準進行考核。

2引用標準

GB2900．22電工名詞術語電焊機GB4208外殼防護等級的分類GB8366電阻焊機通用技術條件ZBJ64005電阻焊機控制器通用技術條件JB／T5256電焊機檢查及抽樣方法

3術語、將號

本標準所使用的術語、符號均符合GB2900．22、GB8366、ZBJ64005標準的規定。

4使用條件

4．1正常使用條件焊機和控制器應在下列使用條件下正常工作。4．1．1環境條件4．1．1．1海拔高度不超過1000m。4．1．1．2周圍環境空氣溫度應不超過下列限值：a．較高溫度40℃b．較低溫度對于通水冷卻的焊機和控制器5℃對于空氣冷卻的焊機和控制器-5℃c．日平均溫度30℃d．年平均溫度20℃4．1．1．3空氣相對濕度較濕月的平均較大相對濕度為90％，同時該月平均較低溫度不大于25℃。4.1．1．4周圍空氣中的灰塵、酸、腐蝕性氣體或物質等不超過正常含量。4.1．2對于通水冷卻的焊機和控制器，其冷卻水應達到下列要求：a．冷卻水進口溫度5～30℃b．冷卻水進口壓力≥0．15MPac．水質符合工業用水標準4.1．3供電電網要求供電電壓應為單相220V或380V，其頻率為50Hz。供電電網品質應達到下列要求：a．電壓波形應為實際的正弦波；b．電網電壓的波動不超過額定值的±10％；C．電網電壓頻率的波動不超過額定值的±1％。4．2特殊使用條件當使用條件不符合第4．1條時，用戶應在訂貨時提出，與制造廠協商解決。

5安全要求

5．1絕緣電阻5．1．1焊機或控制器中電源輸入回路與外殼之間及干式變壓器輸入輸出回路之間的絕緣電阻應不低于2．5MΩ5．1．2控制器中不與外殼相連，電壓高于交流42V或直流48V的回路，對外殼的絕緣電阻應不低于1MΩ；電壓低于或等于交流42V或直流48V的回路，對外殼的絕緣電阻應不低于0．5MO。5．2介電強度5.2．1焊機或控制器中不與外殼相連的各帶電回路按其工作電壓大小應能承受表1規定的50Hz正弦交流試驗電壓，歷時lmin，應無閃絡或擊穿現象。見表5.2．2試驗部位a．電源輸入回路與外殼之間；b．干式變壓器的輸入、輸出回路之間；C．控制回路與外殼之間。5．3電氣間隙與爬電距離。正在考慮之中。5．4溫升限值5．4.1阻焊干式變壓器繞組溫升限值阻焊干式變壓器(空冷式或水冷式)繞組的溫升限值應符合表2的規定。見表5．4．2阻焊干式變壓器鐵芯及其他零件的溫升限值阻焊干式變壓器鐵芯及其零部件的溫升限值均不能超過表2規定值。5．4．3焊接回路的溫升限值阻焊干式變壓器以外的焊接回路及其零部件(電極除外)的溫升限值應不超過60K。5．4．4控制器的溫升限值控制器的操作手柄、殼體、控制干式變壓器的溫升應不超過表3規定的限值；對于電氣元器件及半導體器件的溫升(度)限值應符合有關標準規定。連接到發熱件(如管形電阻、板形電阻、瓷盤電阻等)上的導線，其絕緣端部的溫度不超過65℃。5．4．5移動式點焊機的手工操作部分及可能觸及的殼體的溫升限值應按控制器的操作手柄、殼體的溫升限值考核。5．5氣路當氣動壓縮空氣系統的壓力為額定壓力的1．2倍時，焊機的氣路系統應能正常工作，無漏氣現象。見表5．6油路焊機的液壓機構工作時應沒有異常噪聲及沖擊，其油溫應不超過70℃。液壓傳動機構應能承受1．5倍額定工作壓力，但不超過油泵允許的試驗壓力，持續5min，不應出現故障或損壞。5．7焊機在采用壓縮空氣、液體等流體進行運動的裝置中，對于操作者可能接近的某些部分，因停電或是其它事故而使壓力迅速降低或消失時，不能產生對操作者構成傷害的運動，但是，因泄漏而產生的緩慢運動不在此例。5．8水路5．8．1水冷卻系統在0．15MPa壓力下，應能達到焊機或控制器的額定水流量。5．8．2水冷卻系統在0．3MPa壓力下應能可靠地工作，并無漏水、滲水現象。5．8．3對帶有水冷晶閘管元件的焊機或控制器，應裝有熱保護裝置，否則，應在其水冷卻系統裝設水流量或壓力監控裝置。當水流量或水壓力低于或等于極限值時，監控裝置應能自動斷開主回路或阻止主電路導通。對于不帶有水冷晶閘管元件的，其水冷卻系統如何監控由產品標準規定。5．8．4對于直接水冷的晶閘管元件，在帶有輸入電壓的部分應使用絕緣性能優良的橡膠軟管或聚乙烯軟管等。焊機或控制器進水側及出水側的冷卻水管的長度應按輸入電壓決定：220V≥0．7m380V≥1．1m5．8．5焊機的水冷卻系統的溢流裝置應保證有觀察水流的可能性。5．9保護與接地5．9．1采用強迫風冷的焊機或控制器，應在風機排風口(或進風口)裝有金屬網罩。5．9．2控制器的電源引入端應裝有短路保護裝置。5．9．3焊機或控制器中暴露在外，而且易于人體接觸的電路，其電壓不應超過交流42V，直流48V。5．9．4控制器的外殼防護等級較低為IP20。5．9．5焊機或控制器如果配備有“緊急停止”開關或按鈕，應裝設在操作者易于發現和操作的位置，而且開關或按鈕的操作手柄必須是“紅色”。5．9．6抗干擾(電源干擾、無線電干擾)正在考慮之中。5．9．7接地焊機或控制器應有良好的接地裝置，接地螺釘的直徑應按阻焊干式變壓器的額定容量選取，但不得小于8mm，并在附近標注明顯的接地符號。與接地點連接的導線必須是綠／黃雙色。對于一體式的控制器，允許本身不加接地螺釘而采用其它的安全措施；對于小型的控制器，如內部已經有了可靠的接地裝置，允許外殼不另加接地螺釘而采用其它的安全措施，但必須標明接地符號。接地螺釘和接地點不許做其它機械緊固之用。5．10焊機應有可靠的起吊裝置。對于懸掛式焊機，阻焊干式變壓器裝配件上除設置可靠的主吊環外，還應備有保險繩索或備用吊環(或吊孔)，以便在主吊環損壞時起到保護作用。#p#分頁標題#e#

6試驗方法

6．1總則

6．1．1被檢驗的焊機或控制器應該是新的、干燥的，并在環境溫度10—40℃下進行檢驗。6．1．2檢驗時，測量儀表的準確度或精度應不低于：a．電參量測量儀表出廠檢驗時1級型式檢驗時0．5級b．氣壓表1級c．溫度計0．5℃6．2外觀檢查a．檢查冷卻風機的排風口(或進風口)是否裝有金屬網罩；b．檢查接地螺釘及所用圖形符號是否符合規定；c．檢查焊機的控制器的電源引入端是否裝有短路保護裝置；d．檢查焊機或控制器中暴露在外且易于人體接觸的電路所用電壓是否符合規定；e．檢查焊機或控制器的“緊急停止”開關或按鈕是否符合規定；f．檢查焊機的起吊裝置及懸掛式點焊機主吊環和備用保險繩索或備用吊環(或吊子L)是否符合規定；g．檢查焊機的溢流裝置是否能方便地觀察冷卻水流；h．檢查焊機的液壓機構工作時是否有異常噪聲和沖擊。6．3溫升試驗6．3．1溫升試驗條件焊機的溫升試驗應在阻焊干式變壓器的額定級進行，并在低電壓下對阻焊干式變壓器施加連續電流，其計算公式如下：I#1p#=S#p#/U#1p#………………………………………(1)式中：I#1p#——輸入焊機的連續電流；U#1p#——輸入焊機的低電壓；s#p#——100％負載持續率下的較大輸入視在功率，它與50％負載持續率下的標稱功率(s#n#)的關系為：s#p#＝s#n#／2*(1/2)*。試驗時，焊機應按GB8366規定對次級進行短路。6．3．1．1空冷式阻焊干式變壓器試驗時的環境溫度應不低于10℃，并假定環境溫度在10～40℃范圍時，其溫升試驗值是相同的。測定環境溫度的溫度計應放置在焊機附近約1m處，其高度約為焊機的一半。放置溫度計的地方應遠離熱輻射源及通風裝置。允許將溫度計的水銀球放置在小油杯內，以均衡溫度的變化。6．3．1．2水冷式阻焊干式變壓器水冷式阻焊干式變壓器在溫升試驗前先通水，冷卻水的進水溫度應不高于30℃。將溫度計放置在焊機的進水口處測量水溫。調節進水壓力，使之達到并保持制造廠規定的額定水流量。半小時后測定繞組的冷態電阻，再開始通電試驗。此時冷卻水的進口溫度即為繞組的冷態溫度。應用電阻法測定阻焊干式變壓器的初級繞組溫升；次級繞組的溫升可采用溫度計法或熱電偶法。測溫元件應放置在繞組的較熱點上。采用熱電偶法或溫度計法測量溫升時應在溫升試驗過程中進行。6．3.1．3在做阻焊干式變壓器的溫升試驗時，應同時用熱電偶或溫度計測量阻焊干式變壓器鐵芯及其他零、部件的溫度。測量時，應將測溫元件放置在較熱點。6.3.1．4溫升的測量試驗應持續進行，直至溫升速率不超過2K／h時為止。而后立即進行測溫。在停機后的1～2min之內，測得的數據越多越好，但至少應測4點，以獲得正確的測量結果。在測量中如出現讀數連續下降，則從測繪鋼質焊接氣瓶--------------------------------------------------------------------------------本標準中水容積不大于150L的鋼質焊接氣瓶非等效采用了際標準ISO4706：1989《可重復充裝的鋼質焊接氣瓶》。1主題內容與適用范圍本標準規定了鋼質焊接氣瓶(以下簡稱鋼瓶)的基本參數、技術要求、試驗方法、檢驗規則和標志、包裝、運輸、存放等。本標準適用于在正常環境溫度(─40—60℃)下使用的、水壓試驗壓力不大于7．5MPa(表壓)、公稱容積為10─1000L可重復充裝低壓液化氣體或溶解氣體的鋼瓶。本標準也適用于重復充裝GB11174規定的工業用液化石油氣的鋼瓶。2引用標準GB228金屬拉伸試驗方法GB232金屬彎曲試驗方法GB1804公差與配合未注公差尺寸的極限偏差GB2106金屬夏比(V型缺口)沖擊試驗方法GB4159金屬低溫夏比沖擊試驗方法GB6397金屬拉伸試驗試樣GB7144氣瓶顏色標記GB8335氣瓶專用螺紋GB8337氣瓶用易熔合金塞GB9251氣瓶水壓試驗方法GB11174液化石油氣GB12137氣瓶氣密性試驗方法GB／T13005氣瓶術語GB15385氣瓶水壓爆破試驗方法JB4730壓力容器無損檢測3.術語、符號3.1術語批量:是指采用同設計、同一牌號、同一焊接工藝、同一熱處理工藝連續生產的鋼瓶所限定的數量。3.2符號a──封頭曲面與樣板間隙,mm;A#kv#——沖擊吸收功，J；b——焊縫對口錯邊量，mm；c——封頭表面凹凸量，mm；D——鋼瓶公稱直徑，mm；d——彎曲試驗的彎軸直徑，mm；Di——鋼瓶內直徑，mm；D#o#——鋼瓶外直徑，mm；E——對接焊縫棱角高度，mm；e——鋼瓶筒體同一橫截面較大較小直徑差，mm;h——封頭直邊高度，mm；H#i#——封頭內凸面高度，mm；K——封頭形狀系數；L——瓶體長度(包括兩端封頭高度)，mm；l——樣板長度，mm；n——彎軸直徑與試樣厚度的比值；P——公稱工作壓力，MPa；P#b#——鋼瓶實測爆破壓力，MPa；P#h#——水壓試驗壓力，MPa；r——封頭過渡區轉角內半徑，mm；R#i#——封頭球面部分內半徑，mm；S——瓶體設計壁厚，mm；S#1#——筒體設計壁厚，mm；S#2#——封頭設計壁厚，mm；S#b#——瓶體實測較小壁厚，mm；S#K#——拉力試樣焊縫寬度，mm；S#h#——試樣厚度，mm；S#n#——瓶體名義壁厚，mm；V——公稱容積，L；σ#b#——標準規定的抗拉強度，MPa；σ#ba#——實測抗拉強度，MPa；σ#s#——屈服應力或常溫下材料屈服點，MPa；△H#i#——封頭內高度(H#i# h)公差，mm；δ#5#——短試樣伸長率，％；φ——焊縫系數；π△D#i#——內圓周長公差，mm。基本參數1公稱容積和公稱直徑鋼瓶公稱容積V和公稱直徑D按表1規定。見表4．2公稱工作壓力和水壓試驗壓力鋼瓶公稱工作壓力和水壓試驗壓力按表2規定。見表4．3許用壓力鋼瓶許用壓力不得超過水壓試驗壓力的0．8倍。5技術要求5．1材料一般規定5．1．1鋼瓶瓶體材料，必須采用平爐、電爐或吹氧轉爐冶煉的鎮靜鋼，并具有良好的成形和焊接性能。5．1．2焊在鋼瓶瓶體上的所有零部件，必須采用與瓶體材料性質相適應的材料。5．1．3所采用的焊接材料焊成的焊縫，其抗拉強度不得低于母材抗拉強度規定值的下限。5．1．4材料(包括焊接材料)應符合相應技術標準的規定，并必須有質量合格證明書。5．1．5鋼瓶制造單位必須對制造鋼瓶主體的材料，按爐罐號進行成品化學成分驗證分析，按批號進行力學性能驗證試驗。經試驗合格的材料，應做材料標記。5．2化學成分鋼瓶主體材料的化學成分(熔煉分析)，應符合表3規定。對含有添加微量合金元素的鋼材，其含量應符合表4規定。見表5．3力學性能5．3．1當鋼瓶瓶體名義壁厚S#n#≥6mm時，其主體材料的常溫沖擊吸收功A#kv#應符合表5的規定。見表5．3．2當鋼瓶瓶體名義壁厚S#n#≥6mm，且在-20℃以下的環境溫度使用時，若在使用溫度下，按鋼瓶內壓力計算的一次拉伸薄膜應力大于常溫下材料標準屈服點的1／6，則瓶體材料應做-40℃夏比V型缺口沖擊試驗，其沖擊吸收功A#kv#應符合表5規定。5．3．3鋼瓶瓶體材料的屈強比(σ#s#／σ#b#)應不大于0．8。5．4設計一般規定5．4．1鋼瓶瓶體壁厚計算所依據的內壓力為水壓試驗壓力。5．4．2鋼瓶瓶體的組成較多不超過三部分，即縱焊縫不得多于一條，環焊縫不得多于兩條。5．4．3鋼瓶封頭的形狀應為橢圓形(見圖1a)、碟形(見圖1b)或半球形，封頭的直邊高度h規定如下：a．當名義壁厚S#n#≥8mm時，直邊高度h≥25mm；b．當名義壁厚S#n#＞8mm時，直邊高度h≥40mm。見圖5．5瓶體壁厚計算5．5．1筒體設計壁厚S#1#按(l)式計算，并向上圓整，保留一位小數。S#1#=P#h#D#i#/[2σ#s#φ/(1.3-P#h#)]···········(1)式中，焊縫系數φ規定如下：φ＝1，每條對接焊縫均100％射線透照檢測；φ＝0．9，焊縫射線透照檢測要求按5．13．2條的規定。5．5．2封頭設計壁S#2#按(2)式計算，并向上圓整，保留一位小數。S#2#=P#h#D#i#K/[2σ#s#/(1.3-P#h#)]···········(2)式中，封頭形狀系數K，對標準橢圓封頭(H#i#＝0．25D#i#)，K＝1，其它封頭由圖2查出。見圖5．5．3瓶體設計壁厚S應符合下列規定：a．當鋼瓶內直徑D#i#＜250mm時，不小于2mm；b．當鋼瓶內直徑D#i#≥250mm時，不小于按(3)式計算的厚度。S=D#o#/250 1··········(3)5．5．4鋼瓶筒體和封頭的名義壁厚應相等，確定瓶體的名義厚度時，應考慮腐蝕裕量、鋼板厚度負偏差和工藝減薄量。5．6開孔5．6．1不允許在筒體上開孔。在封頭上開孔時，應避開應力集中的部位。5．6．2開孔均應考慮補強，補強采用等強度補強方法，補強材料應和瓶體材料相適應，并具有良好的焊接性能。5．7焊接接頭5．7．1主體焊縫的焊接接頭應采用全焊透對接型式。5．7．2縱焊縫不得有永久性墊板。5．7．3環焊縫允許采用永久性墊板，或者在接頭的一側做成臺階形的整體式墊板。5．8附件5．8．1附件的結構設計和布置應便于操作及焊縫的檢查。附件與瓶體的連接焊縫應避開瓶體的縱、環焊縫。附件的結構形狀及其與瓶體的連接，應防止造成積液。5．8．2底座應保證鋼瓶直立時的穩定性，并具有供排液和通風的孔。5．8．3當鋼瓶盛裝介質后的總重量超過40kg時，應考慮吊裝附件或吊裝孔。5．8．4選配的瓶閥應滿足所盛裝介質的要求，瓶閥螺紋必須與瓶口螺紋相匹配，并符合有關標準。5．8．5鋼瓶應配戴固定式瓶帽或護罩。5．8．6鋼瓶及其附件用的密封材料，不得與所盛裝的介質發生化學反應。5．8．7鋼瓶裝設安全泄放裝置時，其易熔合金不得與瓶內介質發生化學反應，也不得影響充裝介質的質量。5．8．8盛裝毒性程度為極度或高度危害介質(如光氣、氟化氫、氯等)的鋼瓶，不得采用泄放裝置。5．9組批鋼瓶制造單位必須根據有關規定按批組織生產。5．10焊接工藝評定5．10．1鋼瓶制造單位，在生產鋼瓶之前，或需要改變瓶體材料、焊接材料、焊接工藝、焊接設備時，均應進行焊接工藝評定。5．10．2焊接工藝評定可以在焊接評定試板上進行，也可以直接在鋼瓶上進行。進行工藝評定的焊縫，應能代表鋼瓶的主要焊縫(縱焊縫、環焊縫)。5．10．3焊接工藝評定試板應經外觀檢查和100％射線透照檢測，檢測結果應符合5．12條和5．13條的規定。5．10．4焊接接頭應進行拉伸、彎曲試驗，當瓶體名義壁厚S#n#≥6mm時，還應進行常溫沖擊試驗。當鋼瓶使用符合5．3．2條時。則應改做-40℃低溫沖擊試驗。5．10．5焊接工藝評定試驗結果要求如下：a．焊接接頭的抗拉強度應符合5．23條；b.沖擊試驗結果應符合5．3條的表5規定。試驗結果是指三個試樣的算術平均值，允許其中一個試樣比規定的合格數值低1／6；c．彎曲試樣至100°時應無裂紋，試樣邊緣先期開裂可以不計。5，10．6焊接工藝評定文件，應經鋼瓶制造單位技術總負責人批準。5．11焊接的一般規定5．11．1鋼瓶的焊接，必須由按勞動部頒發的《鍋爐壓力容器焊工考試規則》考試合格，并持有效證書的焊工承擔。施焊后，焊工應在所焊之焊縫附近的適當位置打上焊工鋼印。并有可跟蹤的記錄。當有特殊要求時可按圖樣規定。5．11．2鋼瓶主體焊縫的焊接，必須采用自動焊接方法，并嚴格遵守經評定合格的焊接工藝。5．11．3焊接坡口的形狀和尺寸，應符合圖樣規定。坡口表面清潔、光滑，不得有裂紋、分層和夾雜等缺陷。5．11．4焊接(包括焊縫返修)應在室內進行，室內相對濕度不得大于90％，否則應采取措施。當焊接件的溫度低于0℃時，應在開始施焊的部位預熱。5．11．5施焊時，不得在非焊接處引弧。縱焊縫應有引弧板和熄弧板，板長不得小于100mm，去除引、熄弧板時，應采用切除的方法，嚴禁使用敲擊的方法，切除處應磨平。5．12焊縫外觀5．12．1瓶體對接焊縫的余高為0—3．5mm，同一焊縫較寬較窄吹繾韜富陌踩?--------------------------------------------------------------------------------1主題內容與適用范圍本標準規定了電阻焊機的通用安全要求和試驗方法及檢驗規則。本標準適用于在一般條件下使用的各種類型的單相工頻交流電阻焊機(以下簡稱焊機)和電阻焊機控制器(以下簡稱控制器)。對焊機或控制器提出的某些特殊要求及其他類型的電阻焊機可在本標準的基礎上由用戶與制造廠協商，在企業標準或專用技術條件中予以規定。控制器與焊機可以是一體式的，也可以是分體式的，但不論采取哪種結構形式，都應按本標準進行考核。2引用標準GB2900．22電工名詞術語電焊機GB4208外殼防護等級的分類GB8366電阻焊機通用技術條件ZBJ64005電阻焊機控制器通用技術條件JB／T5256電焊機檢查及抽樣方法3術語、將號本標準所使用的術語、符號均符合GB2900．22、GB8366、ZBJ64005標準的規定。4使用條件4．1正常使用條件焊機和控制器應在下列使用條件下正常工作。4．1．1環境條件4．1．1．1海拔高度不超過1000m。4．1．1．2周圍環境空氣溫度應不超過下列限值：a．較高溫度40℃b．較低溫度對于通水冷卻的焊機和控制器5℃對于空氣冷卻的焊機和控制器-5℃c．日平均溫度30℃d．年平均溫度20℃4．1．1．3空氣相對濕度較濕月的平均較大相對濕度為90％，同時該月平均較低溫度不大于25℃。4.1．1．4周圍空氣中的灰塵、酸、腐蝕性氣體或物質等不超過正常含量。4.1．2對于通水冷卻的焊機和控制器，其冷卻水應達到下列要求：a．冷卻水進口溫度5～30℃b．冷卻水進口壓力≥0．15MPac．水質符合工業用水標準4.1．3供電電網要求供電電壓應為單相220V或380V，其頻率為50Hz。供電電網品質應達到下列要求：a．電壓波形應為實際的正弦波；b．電網電壓的波動不超過額定值的±10％；C．電網電壓頻率的波動不超過額定值的±1％。4．2特殊使用條件當使用條件不符合第4．1條時，用戶應在訂貨時提出，與制造廠協商解決。5安全要求5．1絕緣電阻5．1．1焊機或控制器中電源輸入回路與外殼之間及干式變壓器輸入輸出回路之間的絕緣電阻應不低于2．5MΩ5．1．2控制器中不與外殼相連，電壓高于交流42V或直流48V的回路，對外殼的絕緣電阻應不低于1MΩ；電壓低于或等于交流42V或直流48V的回路，對外殼的絕緣電阻應不低于0．5MO。5．2介電強度5.2．1焊機或控制器中不與外殼相連的各帶電回路按其工作電壓大小應能承受表1規定的50Hz正弦交流試驗電壓，歷時lmin，應無閃絡或擊穿現象。見表5.2．2試驗部位a．電源輸入回路與外殼之間；b．干式變壓器的輸入、輸出回路之間；C．控制回路與外殼之間。5．3電氣間隙與爬電距離。正在考慮之中。5．4溫升限值5．4.1阻焊干式變壓器繞組溫升限值阻焊干式變壓器(空冷式或水冷式)繞組的溫升限值應符合表2的規定。見表5．4．2阻焊干式變壓器鐵芯及其他零件的溫升限值阻焊干式變壓器鐵芯及其零部件的溫升限值均不能超過表2規定值。5．4．3焊接回路的溫升限值阻焊干式變壓器以外的焊接回路及其零部件(電極除外)的溫升限值應不超過60K。5．4．4控制器的溫升限值控制器的操作手柄、殼體、控制干式變壓器的溫升應不超過表3規定的限值；對于電氣元器件及半導體器件的溫升(度)限值應符合有關標準規定。連接到發熱件(如管形電阻、板形電阻、瓷盤電阻等)上的導線，其絕緣端部的溫度不超過65℃。5．4．5移動式點焊機的手工操作部分及可能觸及的殼體的溫升限值應按控制器的操作手柄、殼體的溫升限值考核。5．5氣路當氣動壓縮空氣系統的壓力為額定壓力的1．2倍時，焊機的氣路系統應能正常工作，無漏氣現象。見表5．6油路焊機的液壓機構工作時應沒有異常噪聲及沖擊，其油溫應不超過70℃。液壓傳動機構應能承受1．5倍額定工作壓力，但不超過油泵允許的試驗壓力，持續5min，不應出現故障或損壞。5．7焊機在采用壓縮空氣、液體等流體進行運動的裝置中，對于操作者可能接近的某些部分，因停電或是其它事故而使壓力迅速降低或消失時，不能產生對操作者構成傷害的運動，但是，因泄漏而產生的緩慢運動不在此例。5．8水路5．8．1水冷卻系統在0．15MPa壓力下，應能達到焊機或控制器的額定水流量。5．8．2水冷卻系統在0．3MPa壓力下應能可靠地工作，并無漏水、滲水現象。5．8．3對帶有水冷晶閘管元件的焊機或控制器，應裝有熱保護裝置，否則，應在其水冷卻系統裝設水流量或壓力監控裝置。當水流量或水壓力低于或等于極限值時，監控裝置應能自動斷開主回路或阻止主電路導通。對于不帶有水冷晶閘管元件的，其水冷卻系統如何監控由產品標準規定。5．8．4對于直接水冷的晶閘管元件，在帶有輸入電壓的部分應使用絕緣性能優良的橡膠軟管或聚乙烯軟管等。焊機或控制器進水側及出水側的冷卻水管的長度應按輸入電壓決定：220V≥0．7m380V≥1．1m5．8．5焊機的水冷卻系統的溢流裝置應保證有觀察水流的可能性。5．9保護與接地5．9．1采用強迫風冷的焊機或控制器，應在風機排風口(或進風口)裝有金屬網罩。5．9．2控制器的電源引入端應裝有短路保護裝置。5．9．3焊機或控制器中暴露在外，而且易于人體接觸的電路，其電壓不應超過交流42V，直流48V。5．9．4控制器的外殼防護等級較低為IP20。5．9．5焊機或控制器如果配備有“緊急停止”開關或按鈕，應裝設在操作者易于發現和操作的位置，而且開關或按鈕的操作手柄必須是“紅色”。5．9．6抗干擾(電源干擾、無線電干擾)正在考慮之中。5．9．7接地焊機或控制器應有良好的接地裝置，接地螺釘的直徑應按阻焊干式變壓器的額定容量選取，但不得小于8mm，并在附近標注明顯的接地符號。與接地點連接的導線必須是綠／黃雙色。對于一體式的控制器，允許本身不加接地螺釘而采用其它的安全措施；對于小型的控制器，如內部已經有了可靠的接地裝置，允許外殼不另加接地螺釘而采用其它的安全措施，但必須標明接地符號。接地螺釘和接地點不許做其它機械緊固之用。5．10焊機應有可靠的起吊裝置。對于懸掛式焊機，阻焊干式變壓器裝配件上除設置可靠的主吊環外，還應備有保險繩索或備用吊環(或吊孔)，以便在主吊環損壞時起到保護作用。6試驗方法6．1總則6．1．1被檢驗的焊機或控制器應該是新的、干燥的，并在環境溫度10—40℃下進行檢驗。6．1．2檢驗時，測量儀表的準確度或精度應不低于：a．電參量測量儀表出廠檢驗時1級型式檢驗時0．5級b．氣壓表1級c．溫度計0．5℃6．2外觀檢查a．檢查冷卻風機的排風口(或進風口)是否裝有金屬網罩；b．檢查接地螺釘及所用圖形符號是否符合規定；c．檢查焊機的控制器的電源引入端是否裝有短路保護裝置；d．檢查焊機或控制器中暴露在外且易于人體接觸的電路所用電壓是否符合規定；e．檢查焊機或控制器的“緊急停止”開關或按鈕是否符合規定；f．檢查焊機的起吊裝置及懸掛式點焊機主吊環和備用保險繩索或備用吊環(或吊子L)是否符合規定；g．檢查焊機的溢流裝置是否能方便地觀察冷卻水流；h．檢查焊機的液壓機構工作時是否有異常噪聲和沖擊。6．3溫升試驗6．3．1溫升試驗條件焊機的溫升試驗應在阻焊干式變壓器的額定級進行，并在低電壓下對阻焊干式變壓器施加連續電流，其計算公式如下：I#1p#=S#p#/U#1p#………………………………………(1)式中：I#1p#——輸入焊機的連續電流；U#1p#——輸入焊機的低電壓；s#p#——100％負載持續率下的較大輸入視在功率，它與50％負載持續率下的標稱功率(s#n#)的關系為：s#p#＝s#n#／2*(1/2)*。試驗時，焊機應按GB8366規定對次級進行短路。6．3．1．1空冷式阻焊干式變壓器試驗時的環境溫度應不低于10℃，并假定環境溫度在10～40℃范圍時，其溫升試驗值是相同的。測定環境溫度的溫度計應放置在焊機附近約1m處，其高度約為焊機的一半。放置溫度計的地方應遠離熱輻射源及通風裝置。允許將溫度計的水銀球放置在小油杯內，以均衡溫度的變化。6．3．1．2水冷式阻焊干式變壓器水冷式阻焊干式變壓器在溫升試驗前先通水，冷卻水的進水溫度應不高于30℃。將溫度計放置在焊機的進水口處測量水溫。調節進水壓力，使之達到并保持制造廠規定的額定水流量。半小時后測定繞組的冷態電阻，再開始通電試驗。此時冷卻水的進口溫度即為繞組的冷態溫度。應用電阻法測定阻焊干式變壓器的初級繞組溫升；次級繞組的溫升可采用溫度計法或熱電偶法。測溫元件應放置在繞組的較熱點上。采用熱電偶法或溫度計法測量溫升時應在溫升試驗過程中進行。6．3.1．3在做阻焊干式變壓器的溫升試驗時，應同時用熱電偶或溫度計測量阻焊干式變壓器鐵芯及其他零、部件的溫度。測量時，應將測溫元件放置在較熱點。6.3.1．4溫升的測量試驗應持續進行，直至溫升速率不超過2K／h時為止。而后立即進行測溫。在停機后的1～2min之內，測得的數據越多越好，但至少應測4點，以獲得正確的測量結果。在測量中如出現讀數連續下降，則從測繪請在此輸入內容#p#分頁標題#e#